1、生胶选择：
天然橡胶 (NR)：弹性佳，综合性能好，但耐油、耐老化性能一般。
丁苯橡胶 (SBR)：价格低廉，耐磨、耐老化性能优于天然橡胶，是常用的通用橡胶。
丁腈橡胶 (NBR)：耐油性优异，广泛用于输油胶管。
氯丁橡胶 (CR)：耐候性、耐臭氧性和阻燃性好，适用于户外或有特殊要求的胶管。
氟橡胶 (FKM)：耐高低温、耐强腐蚀性能好，但成本高昂，用于特种工况。
硅橡胶 (SR)：耐高温、耐低温性能好，无味，用于食品级或医疗级胶管。

2、配合剂添加：
生胶本身性能有限，必须加入各种配合剂来改善其加工性能和使用性能。
硫化体系：硫化剂（如硫磺）和促进剂是关键，它们能使线性的橡胶分子交联成三维网状结构，从而赋予橡胶管弹性、强度和耐久性。
补强填充体系：炭黑或白炭黑用于提高橡胶的拉伸强度、耐磨性和硬度。碳酸钙等则用于降低成本。
软化增塑体系：软化油或增塑剂用于增加橡胶的可塑性，使其易于加工，并改善其耐寒性。
防护体系：防老剂（如 RD、4010NA）用于延缓橡胶在光、热、氧等作用下的老化，延长胶管的使用寿命。
其他助剂：根据需求添加，如抗静电剂、阻燃剂、着色剂等。

3、混炼 (Mixing)：
将选定的生胶和各种配合剂投入密炼机（Banbury Mixer）或开炼机中，在一定的温度和时间下进行充分混合，使其成为均匀的混合物，称为混炼胶 (Masterbatch)。这个过程直接影响后续的挤出和硫化效果。