先看高压胶管的外胶，看表面是否光滑光滑，是否有气泡、凸起、海绵、沙眼等；滞留时应用剥皮机取出橡胶，看到剥皮的橡胶是连续的，连续的是质量好。从高压胶管断面的外观亮度来看，亮度高的是顶级品质，用钉子夹胶层的胶水弹性更好。从软管的截面来看钢丝层里面是否均匀，从钢丝的直径来区分。胶管钢丝网分布均匀，无渗漏，内钢丝直径越粗越好。看管壁内胶层的厚度是否均匀，以及软管上孔的大小，拿标准接头来试着区分一下。通过压力试验，我国标准要求试验压力为工作压力的2倍，爆破压力一般为工作压力的3-4倍，是合格的。会出现质量差的软管：高压胶管壁厚不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；高压胶管受压后的变形(伸长、缩短或弯曲变形)较大，外胶气密性差，导致钢丝腐蚀。内胶密封性能差，使高压油容易进入钢丝层，粘结层与钢丝层之间的附着力不足。

高压胶管如何选型？高压胶管选型所需要注意的几个要点：

1、 尺寸：高压胶管内径的尺寸指的是高压胶管的内径（不是外径）

2、 温度：温度指的是介质温度而不是工作环境温。但是说超过高压胶管技术特性的，工作温度可能会导致一下的情况：

1、 泄露

2、 降低高压胶管的使用寿命（高温）

3、 影响高压胶管的机械性能（低温）

3、应用场合：主要说的是整个液压系统在实际的工作环境。

4、媒介介质：内胶层、外胶层和管接头必须与相接触的介质具有良好的兼容性。（与介质的化学兼容性）

5、压力：主要指的是以下几种的压力：工作压力、脉冲压力、峰值压力、试验压力。

6、接头末端的两种螺纹的连接 ：管末端通常由其所连接的设备的油口端决定的，设备的产地对管接头的型式有很大的影响。

7、交货状态 ：高压胶管的发货时间一般不会超过2年。

8、其他不可预知的情况：

A、高压胶管路线的布置，是否需要管夹 B、是否为吸油/气的工况

C、高压胶管的使用环境是否需要耐磨 D、高压胶管是否需要防静电

选择高压胶管是应用在什么液压系统上，重要的是要看实际的工况是怎么样的，因为在恶劣的工况下，同样型号的高压胶管的工作状态和时间是不同的。

液压系统的评价系统：在评价一个液压系统的工作是良好还是不良的时候，优先考虑的是高压胶管的各种情况，因为在整个的液压的系统中，动力的传动以及润滑的保证，都是依靠优良性能的高压胶管。整个液压系统正常的工作，是由整个系统各个液压元件的可靠稳定工作所实现的。

在高压胶管的选择上，我们常常会考虑一个很实际的问题，就是我选择的高压胶管，究竟质量是怎么样的，可以用多久，这个问题也就是涉及到了液压高压胶管的失效问题，在现在的液压系统上，液压润管的失效主要有以下几种表现：

A、 外层撕裂或损坏，增强层有摩擦或腐蚀的迹象。

B、 高压胶管在弯曲处，高压胶管通常还保持弹性。

C、 内胶层严重破坏，起肿泡或分层，甚至脱落。

D、 高压胶管外层起泡，内胶层或外胶层起泡或变软。

E、 内胶层出现细裂纹，但仍保持弹性。但接头连接部分未见明显裂缝。

F、 环境温度下，高压胶管变硬，易碎和开裂。外胶层有变干或变焦的迹象。

G、 在使用温度下，内胶层或外胶层开裂但仍保持柔软和柔韧性。

H、高压胶管爆裂，降低了寿命。通常，爆裂是突然发生，钢丝和外胶层无磨损痕迹。

I、 高压胶管泄露，内胎有被凿的痕迹。

J、 高压胶管在外套连接处断裂。

上面所列举的就是一般的液压系统中，高压胶管经常出现的一些故障，在这些故障中，对高压胶管的使用都是有着直接的影响，在多数的场合，出现了上述情况的高压胶管，就必须要更换，否则对整个液压系统的安全性以及可靠性，就构成严重的威胁。

通常，出现了上述的情形之后，我们会快速的查找故障是出现在整个系统的那个管路上，这条管路承接的是什么样的作用，分析了之后，我们会思考原因，和提出解决问题的具体措施。